拳頭產品

核心技術優勢：

（1）雙通道獨立運行，結構先進可靠

INFINITY系列雙層窯爐采用雙通道獨立運行結構，支持分別調控氣氛及工藝參數，運行穩定、互不干擾。全線引入數字化生產管理系統，搭配先進的防落臟隔層與低導熱保溫結構，有效提升熱效率和產品優等率。

（2）高效混氫燃燒系統，顯著減碳降耗

全新開發的混氫比例燃燒系統，混氫體積比最高可達40%。以每立方米天然氣完全燃燒排放1.89kg二氧化碳為基準，混氫40%時可降低碳排放約18.4%。同時火焰溫度更高、燃燒速度更快，顯著提升爐內溫度均勻性與熱效率，確保產品品質穩定，產能更優。

（3）精準測溫系統，保障無色差生產

采用進口高精度補償導線和S型熱電偶，有效減少環境波動對溫控的影響，實現更穩定的燒成溫度，保障色澤一致、無色差。

（4）升級DRI傳動系統，穩定性全面提升

配備全新升級的DRI高精度傳動系統，結合單電機通軸獨立驅動結構，輸出更平穩、更線性，從源頭保障磚型一致性與高品質出磚效果。

（5）CIC智能控制系統，全面對接5G工廠

全新一代CIC（Configurable Intelligent Control）可組態智能控制系統，支持與企業ERP、MES系統無縫集成，數據安全可控。系統基于MDS工業自動化平臺，具備自動采集、計算、分析與無線處理能力，實現遠程控制與智能診斷，為陶瓷制造插上數字化翅膀。

（6）智能空窯管理，實現柔性“一鍵復產”

集成升級版智能空窯管理系統，可在空窯狀態下智能調節氣氛、降低能耗，同時確保首次進磚即可正常生產，有效支持間歇生產與柔性制造，提升設備利用率。

雙能源靈活切換，順應市場變化

—— 靈活能源選擇：可根據能源價格及供應情況，自由切換使用天然氣或電能作為熱源，降低運行成本，應對能源波動。以廣東工業電價為例，谷段，平段，峰段的價格分別為：0.3元／千瓦時，1元／千瓦時，1.8元／千瓦時。如果谷段采用電加熱，并縮短燒成周期，提高產能；平段和峰段采用燃氣加熱，延長燒成周期，降低產能。則可以降低綜合能耗15%以上

—— 適配區域差異：在電價低或天然氣供應不便地區，采用電加熱具備明顯經濟優勢；在電力緊張時可切換至燃氣加熱，保障連續生產

—— 光伏友好型窯爐：對接企業自建光伏系統，電量充足時可優先使用電加熱，不足時自動切換至燃氣，實現能源最優利用

綠色環保，助力“雙碳”目標

—— 電加熱零碳排放：無CO?及有害氣體排放，顯著降低碳足跡，提升環保競爭力

—— 燃氣排放優化：燃燒效率高，排放控制良好，改善廠區工作環境

—— 能效提升：燃氣余熱可回收利用，提高系統整體熱效率，進一步降低能耗

精準控制，提升產品質量

—— 控溫精度高：電加熱升溫快、溫差小，適合高要求的精細工藝燒成

—— 熱場均勻性好：輥道窯結構優化，確保溫度分布一致，提高產品一致性和優等率

—— 快速響應切換：可實現能耗動態管理，根據實時生產需求智能調整熱源

智能化程度高，管理便捷

—— 自動化控制系統：配備先進智能控制平臺，實現遠程監控、故障預警和參數可視化管理

—— 數據實時采集：完整記錄溫度、能耗、工藝參數等數據，助力工藝優化與質量追溯

—— 簡化運維：智能運維系統降低人力成本，提高設備穩定性與生產效率

廣泛應用，多領域兼容

—— 建筑陶瓷：適用于釉面磚、拋光磚、仿古磚等連續大批量燒成

—— 日用陶瓷：如餐具、茶具、骨瓷等，對控溫精度要求高，電段更顯優勢；

—— 衛生陶瓷：適用于高溫燒結及干燥處理

—— 藝術陶瓷：適合釉下彩、釉上彩等高精細裝飾工藝

—— 電子陶瓷：如陶瓷基板（氧化鋁、氮化鋁）、MLCC等，對溫控精度與潔凈度要求極高

—— 玻璃制品：用于彩釉玻璃、手機玻璃熱處理、玻璃鍍膜后退火處理等

—— 金屬材料熱處理：適用于粉末冶金、不銹鋼、硬質合金等的燒結、退火及淬火

—— 新能源材料：滿足鋰電正極材料、光伏陶瓷背板等新材料高溫工藝需求

—— 高溫功能材料：如高溫色料、釉料等合成和預燒處理

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